Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Подготовка к сдаче трубопровода». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.
Эксплуатация технологических трубопроводов невозможна без использования насосных станций, которые являются важнейшими объектами нефтебазы и предназначены для внутрибазовых перекачек нефти и нефтепродуктов из одной группы резервуаров в другую, для налива и слива железнодорожных и автомобильных цистерн и наливных судов.
6.1.1 Чистота полости трубопроводов должна обеспечиваться на всех этапах работы с трубой: при транспортировании, погрузке, разгрузке и раскладке секций по трассе, сварке секций в нитку и укладке.
6.1.2 Для предупреждения загрязнения полости трубопроводов в процессе строительства строительно-монтажные организации должны принимать меры, исключающие попадание внутрь трубопровода воды, снега, грунта и посторонних предметов. Не допускаются разгрузка труб на неподготовленные площадки, волочение их по земле и т.д.
6.1.3 Лицо, осуществляющее строительство, должно обеспечивать наличие заглушек на торцах труб на всех этапах работ до монтажа трубопровода в плеть. Конструкцией заглушек должна быть обеспечена защита полости труб от попадания влаги и загрязнений и возможность проведения всех такелажных операций, не снимая их с торца трубы и не нарушая их конструкцию. Снятие заглушек допускается только для проведения входного контроля с последующей установкой на место и непосредственно перед монтажом трубопровода.
Смонтированные участки трубопровода должны быть заглушены до ликвидации технологических разрывов трубопровода.
6.1.4 Закачивание воды в трубопровод для промывки и испытаний следует осуществлять через фильтры, исключающие попадание в полость трубопровода загрязнений.
6.1.5 Очистка полости трубопровода должна проводиться в два этапа:
— предварительная очистка (протягивание очистного устройства в процессе выполнения сварочно-монтажных работ);
— продувка сжатым воздухом, промывка, удаление загрязнений потоком жидкости.
Очистка полости выполняется с пропуском или без пропуска поршня.
Промывку и продувку с пропуском очистных или разделительных устройств следует выполнять на трубопроводах диаметром 219 мм и более.
Промывку и продувку без пропуска очистных или разделительных устройств допускается производить:
— на трубопроводах диаметром менее 219 мм;
— при длине очищаемого участка менее одного километра.
На трубопроводах любого диаметра при наличии гнутых отводов радиусом менее пяти диаметров или неравнопроходной трубопроводной арматуры промывку (продувку) выполняют без применения очистных или разделительных поршней.
Для предварительной очистки полости трубопровода с внутренним покрытием и защитой внутреннего сварочного шва втулками на стадии производства сварочно-монтажных работ через каждую трубу (секцию) протягивают очистное устройство, оснащенное гибкой манжетой. На стадии, предшествующей испытаниям, выполняют промывку или продувку полости всего смонтированного (уложенного и засыпанного) участка при диаметре трубопровода 219 мм и более с применением эластичных очистных поршней, при диметре менее 219 мм — без применения очистных поршней.
6.1.6 Очистку полости от загрязнений (удаление их потоком жидкости) следует проводить пропуском поршней-разделителей после предварительного заполнения трубопровода водой в объеме 10 — 15 % от объема полости очищаемого участка.
6.1.7 При промывке, вытеснении загрязнений потоком воды (жидкости) и удалении из трубопровода воды (жидкости), а также при продувке трубопровода с полнопроходной запорной арматурой разрешается пропуск очистных и разделительных устройств (в том числе поролоновых поршней) через линейную арматуру.
Перед пропуском следует убедиться в полном открытии линейной арматуры (по указателям поворота затвора, положению конечных выключателей и т.д.).
Продувка трубопроводов с пуском поршня через неполнопроходную линейную арматуру запрещается.
6.1.8 Очистку полости на подводных переходах трубопроводов диаметром 219 мм и более следует производить:
— промывкой с пропуском поршня в процессе заполнения водой для проведения первого этапа гидравлического испытания;
— продувкой с пропуском поршня или протягиванием очистного устройства перед проведением первого этапа пневматического испытания.
6.1.9 Очистку полости на подводных переходах трубопроводов диаметром менее 219 мм следует производить протягиванием, промывкой или продувкой без пропуска очистных устройств перед проведением первого этапа испытания.
6.1.10 Очистку полости на подводных переходах, сооружаемых в общем потоке строительства трубопроводов, следует производить по единой технологии одновременно со всем трубопроводом.
6.1.11 Степень механического удаления воды при ее вытеснении следует проверять пропуском по трубопроводу контрольных поролоновых поршней (одного или нескольких) до тех пор, пока поршень не выйдет сухим (без жидкости), или измерением влажности воздуха или газа, выходящего из трубопровода после вытеснения воды.
6.1.12 Если в процессе промывки или продувки очистное или разделительное устройство застряло в трубопроводе, то его необходимо извлечь из трубопровода, устранить причину застревания, а участок трубопровода подвергнуть повторной промывке или продувке.
6.1.13 Основными способами очистки полости следует считать протягивание, продувку с пропуском поршня или вытеснение загрязнений в скоростном потоке жидкости, удаляемой после гидравлических испытаний.
8.1.1 Испытания трубопроводов (участков) на прочность и проверка на герметичность должны проводиться гидравлическим, пневматическим или комбинированным методом.
8.1.2 Выбор метода испытаний должен определяться следующими факторами:
— назначением трубопровода;
— природно-климатическими условиями (включая температуру грунта на уровне заложения трубопровода) и рельефом (резкопересеченная местность, перепады высот) трассы;
— протяженностью и конструктивными особенностями испытуемых участков трубопровода;
— наличием источников испытательной среды.
8.1.3 Примеры расчетов (времени наполнения трубопровода, выбор типа и числа наполнительных агрегатов и компрессорных установок) приведены в приложении Б.
Порядок проведения испытаний и применяемые технические средства по очистке полости и испытаниям трубопроводов (участков) при гидравлическом и пневматическом методах испытаний приведены в таблицах В.1 и В.2 приложения В.
8.1.4 Места забора и слива воды должны быть согласованы с заинтересованными организациями.
Тестирование полипропиленовых труб
Как рекомендовано нормативами, стандартное испытательное давление следует устанавливать в 1,5 раза выше номинального значения для компонентов, составляющих тестируемый участок. Если на участке включены механические фитинги, испытательное давление ограничивается значением — 20 бар.
Стандартное испытательное давление следует подводить к самому низкому уровню тестируемого трубопровода. Изначально трубопровод не должен подвергаться нагрузкам при заполнении, так как это может повлиять на результат испытания. Полиэтиленовые трубопроводы недопустимо подвергать испытанию, если температура стенки трубы меньше + 30°C.
Перед испытанием пластикового трубопровода необходимо убедиться, что насос имеет достаточную емкость для подъёма давления к испытательному уровню за время 10-20 минут. Этот момент обусловлен тем, что общее время испытания неразрывно связано со временем нарастания нагрузки.
Для обеспечения точного анализа данных испытаний под давлением следует использовать преобразователи с каротажным устройством и дисплеем.
Приемка после монтажа труб
Сдача смонтированных трубопроводов в эксплуатацию производится совместно со сдачей в эксплуатацию промышленных установок, агрегатов и другого оборудования, к которому они присоединяются.
Межцеховые трубопроводы, относящиеся к нескольким объектам, подлежат сдаче отдельно по окончании всех строительно-монтажных и специальных работ на эстакадах, в траншеях и каналах.
Монтажная организация сдает трубопровод приемочной комиссии, в состав которой входят представители заказчика, монтажной организации, а также привлеченных организаций. Сдача-приемка в эксплуатацию трубопроводов в составе промышленных объектов или отдельно осуществляется в соответствии с требованиями СНиП 3.01.04—87 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения».
При сдаче-приемке монтажная организация предъявляет приемочной комиссии следующую техническую документацию:
— опись технической документации; – -комплект рабочих чертежей на монтаж трубопроводов и исполнительные схемы линий трубопроводов;
— акты на скрытые работы;
— акты испытания арматуры, если они проводились;
— акты испытаний на прочность и плотность;
— акты на промывку и продувку трубопроводов;
— паспорта и сертификаты на трубы, материалы и арматуру;
— журнал сварочных работ;
— протоколы испытаний сварных стыков механическими способами и проверки качества сварных соединений физическими способами;
— списки сварщиков с указанием номеров удостоверений и клейм (или копии удостоверений сварщиков). При сдаче-приемке пластмассовых трубопроводов водоснабжения и напорной канализации дополнительно осуществляются;
— наружный осмотр трубопроводов и элементов (узлов, колодцев и т. д.);
— инструментальная проверка продольного профиля трубопровода и проверка обеспеченности свободного удаления воздуха и опорожнения трубопровода во всех точках, предусмотренных проектом;
— предъявление актов на промывку и дезинфекцию трубопроводов.
На основании проверки соответствия сдаваемых трубопроводов проекту, фактического их состояния, а также предъявленной технической документации комиссия выносит решение о приемке трубопроводов в эксплуатацию, что оформляется соответствующим актом. После приемки трубопровод может быть присоединен к ранее смонтированным линиям трубопроводов.
СП 40-102-2000 : Испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию
8.1 Согласно СНиП 3.05.04 напорные и безнапорные трубопроводы водоснабжения и канализации испытывают на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим или пневматическим способом дважды (предварительное и окончательное).
8.2 Предварительное испытательное (избыточное) гидравлическое давление при испытании на прочность, выполняемое до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,5.
8.3 Окончательное испытательное гидравлическое давление при испытаниях на плотность, выполняемых после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов, вместо которых на время испытания устанавливают заглушки, должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,3.
8.4 До проведения испытания напорных трубопроводов с раструбными соединениями с уплотнительными кольцами по торцам трубопровода и на отводах необходимо устраивать временные или постоянные упоры.
8.5 Предварительное гидравлическое испытание напорных трубопроводов следует производить в следующем порядке:
— трубопровод заполнить водой и выдержать без давления в течение 2 ч;
— в трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его в течение 0,5 ч;
— испытательное давление снизить до расчетного и произвести осмотр трубопровода.
Выдержка трубопровода под рабочим давлением производится не менее 0,5 ч. Ввиду деформации оболочки трубопровода необходимо поддерживать в трубопроводе испытательное или рабочее давление подкачкой воды до полной стабилизации.
Трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под испытательным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и соединительных деталей, а под рабочим давлением не обнаружено видимых утечек воды.
8.6 Окончательное гидравлическое испытание на плотность проводится в следующем порядке:
— в трубопроводе следует создать давление, равное расчетному рабочему давлению, и поддерживать его 2 ч; при падении давления на 0,02 МПа производится подкачка воды;
— давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10 мин и поддерживают его в течение 2 ч.
Трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если фактическая утечка воды из трубопровода при испытательном давлении не превышает значений, указанных в таблице 5.
Методы испытания внутренних систем трубопроводов
6.1 По завершении монтажных работ монтажными организациями должны быть выполнены испытания систем отопления, хозяйственно-питьевого и горячего водоснабжения на герметичность, а также промывка систем.
Применяемые для испытаний манометры должны быть проверены в соответствии с требованиями ГОСТ 8.002.
6.2 Системы внутреннего хозяйственно-питьевого и горячего водоснабжения должны быть испытаны гидростатическим или манометрическим методом с соблюдением требований ГОСТ 25136.
6.3 Испытания гидростатическим методом систем отопления в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01 необходимо производить при положительной температуре в помещениях здания, а систем хозяйственно-питьевого и горячего водоснабжения — при температуре не ниже 5 °С. Температура воды должна быть также не ниже 5 °С.
6.4 Гидростатическое испытание трубопроводов, заделываемых в строительные конструкции, необходимо проводить до замоноличивания труб.
6.5 Перед проведением гидростатических испытаний системы необходимо провести следующие подготовительные работы:
— отключить предохранительные и регулировочные клапаны, датчики, если допустимое давление указанной арматуры меньше величины пробного давления;
— отключенные элементы заменить заглушками или запорными клапанами, допустимое давление для которых больше величины пробного давления;
— подключить к системе манометр с точностью измерения 0,01 МПа.
Систему следует заполнять водой медленно при открытых воздухоспускных устройствах во избежание образования воздушных пробок.
6.6 При гидростатическом методе испытания величину пробного давления следует принимать равной 1,5 величинам избыточного рабочего давления, но не менее 0,6 МПа.
Испытания систем хозяйственно-питьевого и горячего водоснабжения, а также систем отопления и теплых полов необходимо проводить при постоянной температуре в два этапа:
этап 1 — в течение 30 минут дважды поднимать давление до расчетной величины через каждые 10 минут. В последующие 30 минут падение давления в системе не должно превышать 0,06 МПа;
этап 2 — в последующие два часа падение давления (от давления, достигнутого на этапе 1) не должно быть больше, чем на 0,02 МПа.
По окончании испытаний гидростатическим методом необходимо выпустить воду из внутренних трубопроводных систем.
6.7 Манометрические испытания систем внутреннего хозяйственно-питьевого и горячего водоснабжения, отопления и теплых полов следует проводить в последовательности, установленной в СНиП 3.05.01
6.8 По результатам испытаний систем на герметичность, проведенных гидростатическим или манометрическим методом, составляют акт установленного образца согласно приложению 3 СНиП 3.05.01. Форма акта дана в приложении И.
Проведение процедуры на предварительном этапе
Видео: гидравлическая проверка водоснабжения и отопления
Испытания систем отопления и водоснабжения
Строительные нормы и правила регламентируют порядок, в котором проводятся проверки.
- Сначала водопровод заполняют жидкостью. И оставляют в таком состоянии на два часа.
- Переходят к созданию повышенного давления на два часа. Это происходит очень медленно. На данном этапе уже можно выявить некоторое количество протечек.
- Напор уменьшают, пока не дойдут до расчётных показателей. После чего переходят к исследованию общего состояния трассы.
- Такой напор сохраняют на протяжении тридцати минут и более. Без такого шага деформированная форма труб просто не сможет стабилизироваться.
- Следующий этап – перекрытие кранов на входах. Воду медленно сливают, используя опрессовочный насос.
- Трассу проверяют на предмет наличия серьёзных неполадок, а так же плотность и прочность всех участков.
Сколько стоят гидроиспытания, и кто их проводит?
Проведение опрессовки в только что построенном доме проводит организация подрядчика. В уже эксплуатирующемся здании все гидравлические испытания возлагают на управляющую контору. Но это относится только к постройкам жилого и общественного назначения. За гидроиспытания в зданиях административного назначения отвечает эксплуатирующая контора или подрядчик.
В частном доме опрессовка проводится за деньги владельца. Он может обратиться в лицензированную организацию и заказать проведение работ.
- гидравлические испытания сети в пределах одной квартиру будут стоить примерно 85$ (5530 рублей);
- за опрессовку системы в коттедже придется заплатить 250$ (16250 рублей);
- проведение опрессовки системы отопления в многоквартирном доме будет стоить 500$ (32500 рублей).
После проведения испытаний заказчику выдается локальная смета, где указывают все проведенные работы, и договор. Испытательные мероприятия проводят согласно техзаданию, а результаты заносятся в акт опрессовки.
Акт гидравлических испытаний: пример и особенности его составления
Акт – официальный документ, который должен отображать информацию об объекте, проводимых испытаниях и членах комиссии.
Испытания трубопроводных сетей должна проводить монтажная компания. Лицо, которое несёт ответственность за проведение испытательных работ, должно иметь наряд-допуск, соответствующий требованиям СНиП III-4-80. В завершении всех мероприятий должен быть составлен акт гидравлических испытаний, в котором необходимо отобразить:
- Наименование трубопроводной системы;
- Название организации, которая проводила технический надзор;
- Сведения о величине испытательного давления и времени испытаний;
- Информация о снижении давления;
- Марку манометра;
- Описание несоответствий, обнаруженных в ходе испытаний, либо отметка об их отсутствии;
- Выводы;
- Дата испытаний.
Стандартный состав комиссии:
- Представитель монтажной компании, которая выполняла прокладку трубопровода;
- Инспектор Технадзора;
- Представитель эксплуатационной компании.
Проведение гидроиспытания трубопроводов – инструкция и правила процедуры
Гидроиспытания трубопроводов – это наиболее часто применяемый вид неразрушающей проверки, которая устанавливает степень прочности и плотности трубопровода, функционирующего под давлением.
В большинстве стран принята такая практика, что магистрали и оборудование, работающие под напором, должны проходить гидравлическое тестирование в таких случаях:
- после изготовления деталей сети, готовящихся к установке;
- по завершению прокладки трубопровода;
- при контроле сети в процессе испытания.
Все технологические трубомагистрали проходят гидроиспытания под давлением в соответствии с нормами СНИП III-Г.9 – 62 и НИТУХП – 62. Кроме этого проводят тестирование пневматическим методом. Причем, последний выполняют в таких ситуациях, когда гидроиспытания провести нельзя по следующим причинам:
- Минусовый показатель температуры воздуха.
- Когда нет воды.
- Несущие опасность напряжения в магистрали от массы жидкости.
Кроме этих методов сети испытывают посредством воздуха или инертного газа.
Испытания конструкций проводят под наблюдением изготовителя или мастеров, и в строжайшем соответствии с предписаниями проекта или инструкций с требованиями Госгортехнадзора.
До проведения работы вся длина магистрали условно делится на отдельные куски. Затем всю сеть тщательно осматривают и проверяют технические документы. На этом этапе также монтируют сливные и воздуховыводящие краны и временные заглушки.
Проведение процедуры гидроиспытания технологических трубопроводов
Гидроиспытания технологических трубопроводов делают для того, что определить плотность при чеканке и течи в трубопроводе. Впервые сеть тестируют до того, как произвести засыпку углублений и поставить арматуру.
Последующее испытание проводится на финальном этапе уже после полной засыпки траншей и окончания действий на этом участке технологических систем. Предварительное тестирование можно проводить тогда, когда соединения набирают нужную прочность.
Считают, что любой из технологических трубопроводов прошел контроль, если в нем не произошел разрыв, и не нарушилась герметичность. Также, если остались целыми стыки, и не образовались протечки.
По завершении испытания технологических систем, их сразу засыпают землей и выполняют финальное тестирование. Во время данного мероприятия в технологических системах выполняется промывка водой, а проверяемые зоны отсекают от функционирующей системы посредством фланцев или заглушек.
Перед проведением испытания сеть и раструбные стыки заливают водой и выстаивают сутки. Финальное испытание выполняют без предохранительных вентилей и гидрантов. Вместо них ставят заглушки.
Задвижки при этом полностью открывают, только сначала проверяют состояние набивки сальников. Применять задвижки для отсечения проверяемой зоны от функционирующей нельзя.
Испытание трубы после ремонта
Согласно пункту 363 «Рекомендаций по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» (Приказ Ростехнадзора № 784), после окончания монтажных работ рекомендуется подвергать трубопроводы визуальному осмотру, испытанию на прочность и плотность и при наличии указаний в проектной документации дополнительным испытаниям на герметичность с определением падения давления.
1. Если по техническому заданию на проектирование требуется соблюдать рекомендации данного документа, то нужно ли проводить гидравлические испытания трубопровода в следующих случаях:
- замена прокладок;
- замена трубопроводной арматуры или ее временное снятие для проведения обследования или ремонта;
- перенастройка пружинных подвесок или опор, а также их замена;
- приварка к трубе несущих элементов, не нагруженных давлением (приварные опоры);
- приварка к трубе или фланцам элементов, не несущих нагрузку (полосы для крепления заземления, элементы для крепления к фланцам шунтирующих перемычек и т.п.).
2. Являются ли данные работы монтажными, и можно ли рассматривать их как ремонт трубопровода?
1. Ответ содержится в положениях раздела 14.3 межгосударственного стандарта ГОСТ 32569-2013 «Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах», учитывающий большинство требований Руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов».
Пункты 14.3.2, 14.3.14, 14.3.17.3, 14.3.17.4 ГОСТ 32569-2013 гласят:
«14.3.2. Как правило, ревизия трубопроводов должна быть приурочена к планово-предупредительному ремонту отдельных агрегатов, установок или цехов».
«14.3.14. Все трубопроводы и их участки, подвергавшиеся в процессе ревизии разборке, резке и сварке, после сборки подлежат испытанию на прочность и плотность.
При разборке единичных фланцевых соединений, связанной с заменой прокладок, арматуры или отдельных элементов (тройник, катушка и т. п.), допускается проводить испытание только на плотность. При этом вновь устанавливаемые арматура или элемент трубопровода должны быть предварительно испытаны на прочность пробным давлением».
«14.3.17.3. Ревизию и ремонт трубопроводной арматуры, в том числе обратных клапанов, а также приводных устройств арматуры (электро-, пневмо-, гидропривод, механический привод), как правило, проводят в период ревизии трубопровода».
«14.3.17.4. При ревизии арматуры, в том числе обратных клапанов, должны быть выполнены следующие работы:
- внешний осмотр;
- разборка и осмотр состояния отдельных деталей;
- осмотр внутренней поверхности и при необходимости контроль неразрушающими методами;
- притирка уплотнительных поверхностей;
- сборка, испытание напрочность и плотность корпуса и сварных швов, герметичность затвора и функционирование».
2. Требования к проведению испытаний технологических стальных трубопроводов на прочность и плотность (гидравлическим и пневматическим) установлены в разделе 13 ГОСТ 32569-2013.
Из совокупности вышеизложенных требований следует, что испытания трубопровода на прочность или плотность после выполнения указанных в вопросе видов работ, могут не проводиться только в случае «Перенастройка пружинных подвесок или опор, а также их замена» (см. РД 153-34.0-39.604-00 «Методические указания по раскрепощению опорно-подвесной системы при ремонте трубопроводов и приемке опорно-подвесной системы креплений после завершения ремонтных работ»).
Без гидравлических испытаний невозможно обеспечить комфортные условия для проживания в доме. Элементы в отопительной системе, спустя определённое время эксплуатации имеют способность изнашиваться. Проверки позволяют избежать появления серьёзных повреждений.
Рассчитывается диаметр фасонных изделий вместе с фитингами. Эффективность работы отопления существенно снижается, если хоть один из элементов расчитан неправильно. Период эксплуатации из-за этого уменьшается в несколько раз.
Сечение труб отопления рассчитывается с использованием следующей формулы.
После данного расчёта становится возможным определение среднего диаметра для одной трубы, входящей в отопительный трубопровод. Данных существенно больше, если расчёты проводятся настоящими профессионалами.
СП 40-102-2000 : Испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию
8.1 Согласно СНиП 3.05.04 напорные и безнапорные трубопроводы водоснабжения и канализации испытывают на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим или пневматическим способом дважды (предварительное и окончательное).
8.2 Предварительное испытательное (избыточное) гидравлическое давление при испытании на прочность, выполняемое до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,5.
8.3 Окончательное испытательное гидравлическое давление при испытаниях на плотность, выполняемых после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов, вместо которых на время испытания устанавливают заглушки, должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,3.
8.4 До проведения испытания напорных трубопроводов с раструбными соединениями с уплотнительными кольцами по торцам трубопровода и на отводах необходимо устраивать временные или постоянные упоры.
8.5 Предварительное гидравлическое испытание напорных трубопроводов следует производить в следующем порядке:
— трубопровод заполнить водой и выдержать без давления в течение 2 ч;
— в трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его в течение 0,5 ч;
— испытательное давление снизить до расчетного и произвести осмотр трубопровода.
Выдержка трубопровода под рабочим давлением производится не менее 0,5 ч. Ввиду деформации оболочки трубопровода необходимо поддерживать в трубопроводе испытательное или рабочее давление подкачкой воды до полной стабилизации.
Трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под испытательным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и соединительных деталей, а под рабочим давлением не обнаружено видимых утечек воды.
8.6 Окончательное гидравлическое испытание на плотность проводится в следующем порядке:
— в трубопроводе следует создать давление, равное расчетному рабочему давлению, и поддерживать его 2 ч; при падении давления на 0,02 МПа производится подкачка воды;
— давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10 мин и поддерживают его в течение 2 ч.
Трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если фактическая утечка воды из трубопровода при испытательном давлении не превышает значений, указанных в таблице 5.
Наружный диаметр труб, мм
Допустимая утечка, л/мин, для труб
с неразъемными (сварными, клеевыми) соединениями
с раструбными соединениями на уплотнительных кольцах
8.7 Гидравлические испытания самотечных канализационных сетей выполняют после завершения гидроизоляционных работ в колодцах в два этапа: без колодцев (предварительное) и совместно с колодцами (окончательное).
8.8 Окончательное испытание трубопровода канализации совместно с колодцами производят согласно СНиП 3.05.04.
8.9 Гидравлические испытания систем из полимерных материалов внутренних трубопроводов проводят при положительной температуре окружающей среды не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего сварного и клеевого соединения.
8.10 Гидравлические испытания систем внутренних водостоков осуществляют путем заполнения их водой на всю высоту стояков. Испытания проводят после наружного осмотра трубопроводов и устранения видимых дефектов. Гидравлическое испытание склеенных трубопроводов начинают не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего соединения. Система водостоков считается выдержавшей испытание, если по истечении 20 мин после ее наполнения при наружном осмотре трубопроводов не обнаружено течи или других дефектов и уровень воды в стояках не понизился.
8.11 Пневматические испытания трубопроводов, выполненных из полимерных материалов, производят при наземной и надземной их прокладке в следующих случаях: температура окружающего воздуха ниже 0 °С; применение воды недопустимо по техническим причинам; вода в необходимом для испытаний количестве отсутствует.
Порядок пневматических испытаний трубопроводов из полимерных материалов и требования безопасности при испытаниях устанавливаются проектом.
8.12 Предварительные и окончательные испытания самотечных канализационных сетей из труб большого диаметра допускается производить пневматическим способом. Предварительные испытания проводят до окончательной засыпки траншеи (сварные соединения грунтом не засыпают). Испытательное давление сжатого воздуха, равное 0,05 МПа, поддерживают в трубопроводе в течение 15 мин. При этом осматривают сварные, клеевые и другие стыки и выявляют неплотности по звуку просачивающегося воздуха, по пузырям, образующимся в местах утечки воздуха через стыковые соединения, покрытые мыльной эмульсией.
Окончательные испытания пневматическим способом проводят при уровне грунтовых вод над трубой в середине испытуемого трубопровода менее 2,5 м. Окончательным пневматическим испытаниям подвергают участки длиной 20-100 м, при этом перепад между наиболее высокой и низкой точками трубопровода не должен превышать 2,5 м. Пневматические испытания проводят через 48 ч после засыпки трубопровода. Испытательное избыточное давление сжатого воздуха указано в таблице 6.